Equipamento de Purificação de Ar Comprimido
Equipamentos de purificação de ar comprimido, também conhecidos como filtros de compressão de ar, são componentes necessários em um sistema de ar comprimido. Eles são usados para remover poluentes e contaminantes do ar comprimido para garantir que o ar esteja limpo e seco antes de ser usado na fabricação ou em outros processos. O equipamento consiste em vários componentes, como elementos filtrantes, separadores centrífugos e absorvedores de carvão ativado, que trabalham juntos para eliminar umidade, óleo e outras impurezas do ar comprimido.
Vantagens do equipamento de purificação de ar comprimido
Baixo custo operacional de longo prazo
O equipamento de purificação de ar comprimido está cortando os custos operacionais recorrentes de aluguel de tanques, entrega e administração, o que resulta em grandes economias de longo prazo. Essas economias se multiplicam para requisitos mais intensivos.
Sem restrições de fornecimento
O equipamento de purificação de ar comprimido gerador de nitrogênio requer apenas uma linha de ar comprimido usa o ar ambiente para completar seu processo fornece um fluxo contínuo de gás nitrogênio puro. Ele não precisa ser conectado a uma fonte de alimentação elétrica.
Pureza e vazão ajustáveis
O equipamento de purificação de ar comprimido controla a vazão e a pureza dos resíduos de nitrogênio para atender às necessidades específicas da sua aplicação.
Baixa manutenção
Equipamento de purificação de ar comprimido que não requer recarga ou movimentação, é um dispositivo único até que precise de uma troca de filtro em cerca de 5-10 anos.
Equipamentos de purificação de ar comprimido, também conhecidos como filtros de compressão de ar, são componentes necessários em um sistema de ar comprimido. Eles são usados para remover poluentes e contaminantes do ar comprimido para garantir que o ar esteja limpo e seco antes de ser usado na fabricação ou em outros processos. O equipamento consiste em vários componentes, como elementos filtrantes, separadores centrífugos e absorvedores de carvão ativado, que trabalham juntos para eliminar umidade, óleo e outras impurezas do ar comprimido.
Por que nos escolher
Nosso produto
Os produtos da Shenger são divididos nas seguintes categorias: vários dispositivos de purificação de gás, planta de nitrogênio PSA, planta de oxigênio PSA, planta de oxigênio VPSA, secadores de ar de regeneração de calor residual, secadores de regeneração sem calor, secadores de regeneração de microcalor, secadores refrigerados, secadores combinados, plantas de separação de ar criogênica, etc.
Equipamento de produção
Empilhadeira, guindaste de viga única, máquina de serra, máquina de perfuração radial, máquina de solda a arco CC SCR, máquina de solda com proteção a gás, sala de pintura, centro de soldagem de tubos de mandril PPCW, máquina de jateamento, plataforma vibratória.
Aplicação do produto
Nossos produtos são amplamente utilizados em metalurgia, energia elétrica, química, petróleo, eletrônica, biológica, farmacêutica, fibras químicas, alimentícia, borracha e outras indústrias.
Serviço pós-venda
O serviço dedicado ao cliente está online 24 horas por dia, sempre respondendo perguntas sobre equipamentos como geradores de nitrogênio de peneira molecular de carbono e fornecendo serviços atenciosos. Estabeleça arquivos de clientes para nossos clientes cooperativos, retorne regularmente ao uso do produto e atenda a cada cliente com o coração.
Qualidade do filtro
Instalar um filtro de alta qualidade pode custar um pouco mais no início, mas valerá a pena no final. Filtros de alta qualidade duram mais e exigem menos manutenção. Eles também são menos propensos a ter falhas que permitem que contaminantes escapem pelo filtro, garantindo que a qualidade do ar atenda aos requisitos da sua aplicação. Sempre compre filtros de ar comprimido de um fabricante confiável para proteger seu equipamento e processos.
Eficiência de filtragem
Há dois elementos na eficiência de filtragem de um compressor de ar lubrificado a óleo: eficiência de filtragem de partículas (medida em mícrons) e transporte de óleo (medido em partes por milhão, ou PPM).
Contaminantes secos em ar comprimido são medidos em tamanho de mícron. Um mícron é um milionésimo de um metro, ou 0.001 mm. O olho humano pode ver partículas tão pequenas quanto 50-60 mícrons, ou um pouco menos que o diâmetro de um fio de cabelo humano. Contaminantes em sistemas de ar comprimido podem ser muito menores que isso. Cerca de 80% dos contaminantes industriais estão na faixa fina ou ultrafina.
Partículas finas são definidas como menores que 2,5 mícrons.
Partículas ultrafinas são definidas como menores que 0.1 mícrons.
A eficiência da filtragem para partículas secas (classificação de mícron) é medida pelo tamanho da partícula que o filtro pode capturar. Um filtro de entrada básico pode remover partículas na faixa de {{0}} mícrons e acima — o suficiente para remover a maioria do pólen e partículas grossas, mas não partículas mais finas. Filtros avançados de partículas secas (como filtros HEPA) e filtros de óleo coalescentes podem remover partículas de até 0,01 mícron. A eficiência do filtro é expressa em uma porcentagem; quanto maior a porcentagem da classificação do tamanho de partícula, mais partículas ele removerá. A remoção de óleo de um determinado filtro é classificada no óleo restante indo a jusante medido em PPM, ou partes por milhão.
Queda de pressão
Ao selecionar filtros para seu sistema de compressor, geralmente há uma compensação entre queda de pressão e eficiência de filtragem. A queda de pressão é definida como a diferença na pressão do ar (PSI) medida antes e depois do filtro; uma queda de pressão maior indica que o sistema está trabalhando mais para empurrar o ar através do filtro. A alta eficiência de filtragem normalmente requer um meio filtrante mais denso ou um tamanho de poro menor, o que pode aumentar a queda de pressão através do filtro e, portanto, os requisitos de energia para o sistema. Encontrar o equilíbrio certo entre queda de pressão e eficiência de filtragem é essencial para manter o ar comprimido limpo, minimizando o consumo de energia e os custos operacionais. Selecione um filtro que forneça a eficiência de filtragem necessária, minimizando a queda de pressão para garantir o desempenho ideal do sistema e a eficiência energética.
Meio filtrante
O meio filtrante é o material usado no elemento filtrante para capturar e remover contaminantes. Os materiais comuns de meio filtrante incluem papel, poliéster, celulose, fibras de vidro, aço inoxidável ou materiais sintéticos. Cada material tem propriedades únicas que afetam a eficiência da filtragem, a queda de pressão e a vida útil. Escolha um meio filtrante que forneça o desempenho de filtragem desejado, considerando fatores como ambiente operacional, temperatura e umidade.
Taxa de fluxo
A taxa de fluxo se refere ao volume de ar que pode passar pelo filtro por unidade de tempo, normalmente medido em pés cúbicos por minuto (CFM) ou litros por segundo (L/s). Escolha um filtro com uma capacidade de taxa de fluxo que corresponda ou exceda a saída do seu compressor de ar para garantir a filtragem adequada sem causar restrições ou reduzir a eficiência.
Vida útil
A vida útil é o tempo de operação esperado antes que o filtro precise ser substituído ou reparado. Uma vida útil mais longa pode reduzir os custos de manutenção e o tempo de inatividade. Ao selecionar um filtro, considere fatores como o ambiente operacional e os níveis de contaminantes e escolha um filtro com uma vida útil que atenda ao seu cronograma de manutenção e orçamento.
Filtros de partículas secas
Filtros de partículas secas removem partículas secas do fluxo de ar. Eles podem ser filtros de admissão de compressor ou filtros de compressor em linha (filtros de linha de ar). Partículas de sujeira são capturadas pelo meio filtrante por meio de interceptação direta, impacto inercial ou difusão. Partículas grandes são bloqueadas diretamente pelas fibras no meio filtrante. Partículas menores são interceptadas à medida que se movem erraticamente pelo meio por meio do movimento browniano (difusão). Essas partículas são mantidas no meio por meio de atração eletrostática.
Filtro inline coalescente
Um filtro coalescente é outro tipo de filtro de compressor de ar em linha. Um filtro de ar coalescente de óleo é um tipo de filtro de linha de ar que remove névoas ou vapores de óleo e partículas secas. Um filtro coalescente funciona prendendo névoas e aerossóis em camadas de malha fina. Partículas de óleo aerossolizadas e gotículas de água se acumulam na superfície do meio filtrante e se fundem em gotículas cada vez maiores até que fiquem pesadas o suficiente para cair. O líquido é coletado no fundo do filtro e drenado. Partículas finas caem com o líquido, enquanto partículas mais grossas permanecem presas no meio filtrante.
Os filtros coalescentes fornecem filtragem superior para partículas e aerossóis. Eles podem remover gotículas e partículas aerossolizadas de até 0.01 mícrons e óleo restante de até .008 PPM ou menos. Eles podem ser usados sozinhos ou em combinação com outros filtros.
Filtros de adsorção
Um filtro de compressor de ar de adsorção é usado para capturar vapores, contaminantes gasosos, fumaças químicas e odores. Esses filtros são usados para aplicações de alta pureza que exigem a remoção de gases e vapores traço, juntamente com partículas submicrométricas. O carvão ativado é o material mais comum usado para adsorção.
Em tecnologias de adsorção, moléculas de um gás, líquido ou sólido dissolvido aderem à superfície de um material dentro do cartucho do filtro. Materiais adsorventes como o carvão ativado têm milhões de microporos minúsculos, que aumentam a área de superfície disponível para adesão. As moléculas se ligam a essas superfícies e ficam presas dentro dos microporos.
Um filtro de carvão ativado pode remover vapores, gases e odores nocivos indesejados do ar comprimido. Ele deve ser usado em combinação com um secador de ar comprimido (um secador refrigerado ou um secador de adsorção) e um filtro coalescente para remover névoas de óleo e partículas secas do ar antes que ele atinja o filtro de adsorção.
Filtros de óleo para compressores de ar
Filtros de óleo são usados para compressores de ar industriais lubrificados a óleo, como compressores de parafuso rotativo injetados a óleo. Eles removem sujeira, ferrugem e outros contaminantes grosseiros do óleo líquido à medida que ele circula pelo compressor. Isso protege o compressor do desgaste dos rolamentos e outras peças lubrificadas. Um filtro de óleo do compressor de ar é semelhante ao filtro de óleo que você pode encontrar em seu carro ou cortador de grama.
Quando um gerador de nitrogênio produz gás nitrogênio, o gerador não cria nitrogênio por si só. Em vez disso, o gás nitrogênio presente no ar (aproximadamente 78% do ar é nitrogênio) é purificado dentro do gerador, pois quaisquer moléculas adicionais, como oxigênio, dióxido de carbono ou água (umidade), são removidas do gás. Uma vez separado desses compostos extras, o gás nitrogênio pode ser usado para análise.
A tecnologia de compressor de nitrogênio permite esse processo de separação ao fornecer ar a um sistema gerador de nitrogênio para purificar por meio de uma membrana e outros filtros ou por meio de um sistema de Adsorção por Variação de Pressão (PSA) e filtros. Isso significa que um gerador de nitrogênio baseado em compressor é uma solução autônoma para laboratórios.
Uma maneira de separar o gás nitrogênio do ar com um compressor interno é por meio de um gerador de nitrogênio de membrana, onde o ar é comprimido e passado por uma membrana que consiste em fibras ocas com poros pequenos o suficiente para impedir que o nitrogênio seja empurrado junto com o oxigênio. O gás nitrogênio de alta pureza é então deixado para trás e está pronto para ser fornecido ao instrumento.
Existem geradores de nitrogênio mais avançados que oferecem múltiplos estágios de filtragem para remover ainda mais poeira ou umidade antes que o gás nitrogênio chegue à membrana. O gerador de nitrogênio inclui um processo de remoção de dois estágios para eliminar a umidade e um estágio de filtragem de hidrocarbonetos não metânicos (NMHC) proprietário para remover hidrocarbonetos de cadeia longa encontrados no ar. Embora esses estágios adicionais de purificação e filtragem gerem gás nitrogênio de maior pureza, eles também servem para proteger a membrana dentro do gerador para reduzir o desgaste e aumentar a eficiência e a produção, ao mesmo tempo em que oferecem redundância para backup no caso improvável de um compressor ter um problema.
Outro sistema baseado em compressor de nitrogênio é a tecnologia PSA. Um gerador de nitrogênio PSA, assim como um gerador de nitrogênio de membrana, também usa um compressor de ar para fornecer gás nitrogênio do ar atmosférico. No entanto, um gerador de nitrogênio PSA passa o gás nitrogênio por uma coluna – uma Peneira Molecular de Carbono (CMS) – que tem sua superfície coberta por grânulos de carbono compactados que permitem apenas que moléculas de oxigênio sejam adsorvidas ao material de carbono. As moléculas de gás nitrogênio passam pelo CMS e são filtradas por esse método.
Para um gerador de nitrogênio PSA, são necessárias duas colunas CMS, onde uma coluna é despressurizada enquanto a outra coluna envia o ar através da peneira sob pressão. Os geradores de nitrogênio PSA também incluem processos de pré-filtragem multiestágio para remover partículas de poeira e umidade do ar antes que ele atinja o CMS.
Com sistemas de compressores de nitrogênio, é altamente recomendável que a manutenção regular do compressor seja realizada. Um compressor exigirá um serviço de manutenção preventiva uma vez por ano para manter a pureza e a integridade da saída, mas também para aumentar a vida útil do gerador e, finalmente, proteger o investimento de um laboratório. Para esses geradores de gás, oferece planos de serviço de gerador de gás líderes de mercado, dando ao seu laboratório um tempo de resposta rápido, mesmo no caso improvável de um problema com o produto.
Geradores baseados em compressores causaram um enorme impacto positivo no suprimento de gás nitrogênio de laboratório. Todos integrados em um único sistema de gerador, geradores baseados em compressores de nitrogênio fornecem aos laboratórios acesso a gás nitrogênio em uma pureza consistente, graças às tecnologias de membrana e PSA.
É assim que um gerador de nitrogênio funciona: ele separa as moléculas de nitrogênio das moléculas de oxigênio dentro do ar comprimido, resultando em um suprimento purificado de nitrogênio. A geração de nitrogênio pode ser feita com um gerador de nitrogênio de membrana ou um gerador de nitrogênio PSA (adsorção por oscilação de pressão) conectado a um compressor. Mas qual tecnologia usar? Bem, depende da qualidade do nitrogênio que você precisa. Se, por exemplo, você só precisa encher pneus ou usar nitrogênio para prevenir/suprimir incêndios, então um baixo nível de pureza de nitrogênio de 90-99% e um gerador de nitrogênio de membrana serão suficientes. No entanto, um gerador de nitrogênio PSA é necessário quando você precisa atingir purezas muito altas de 99,999% ou 10 PPM (partes por milhão) e até mais altas – por exemplo, na indústria alimentícia ou para moldagem de plástico.
Além de permitir que as empresas controlem quanto nitrogênio desejam produzir com quanta pressão e qual grau de pureza, gerar o gás elas mesmas tem outros benefícios. Elas não estão mais sujeitas a flutuações de preço no mercado, economizam custos de transporte e evitam atrasos. Além disso, as empresas que geram seu próprio nitrogênio não precisam enfrentar o risco de segurança que vem com o manuseio de cilindros de alta pressão, elas não incorrem em desperdício relacionado a perdas por fervura ou têm que devolver garrafas de alta pressão que nunca podem ser totalmente esvaziadas. Com o tempo, o investimento inicial para um gerador de nitrogênio compensa porque os custos operacionais são mantidos significativamente mais baixos em comparação com a obtenção de nitrogênio de terceiros.
Verifique se há vazamentos
Uma das maiores preocupações envolvendo o uso de geradores de nitrogênio no local é o potencial de muita depleção ou enriquecimento de oxigênio no local do trabalho. Uma proporção estável de oxigênio e nitrogênio na atmosfera é necessária. Vazamentos no sistema podem ocorrer e alterar essa proporção pela introdução de muito nitrogênio na atmosfera se a tubulação ou o recipiente do tanque de buffer de nitrogênio estiver danificado ou vazando.
Para evitar que isso aconteça, é importante garantir que os vasos de pressão e os tubos estejam instalados corretamente e tenham uma conexão hermética durante o processo de instalação do gerador de nitrogênio. É imperativo testar o vazamento do sistema de geração de nitrogênio antes de colocá-lo em operação.
Fornecer ventilação adequada
Os geradores de nitrogênio consistem em materiais de filtragem que são usados para separar oxigênio e nitrogênio do ar ambiente. Concentrações aumentadas de oxigênio estão no fluxo de gás residual do gerador de nitrogênio.
Por esse motivo, os geradores de nitrogênio de membrana e PSA precisam estar localizados em uma área com ventilação adequada para dispersar imediatamente esse gás residual e evitar que ele entre em contato e interaja com outros gases e/ou compostos químicos.
Para reduzir o risco de interações prejudiciais, os geradores de nitrogênio devem ser instalados o mais próximo possível de uma parede externa, para que o gás residual possa ser disperso ao ar livre ou em um espaço amplo e ventilado.
Use válvulas de alívio de segurança
Em todas as circunstâncias, válvulas de alívio de pressão de segurança devem ser instaladas em todos os vasos de pressão.
Instalar um sistema de ventilação de vaso de pressão
No caso de uma válvula de alívio de segurança ser ativada devido a um evento de sobrepressurização, ventilação suficiente é necessária nas proximidades de todas as instalações do gerador de nitrogênio para garantir que não haja acúmulo de níveis excessivos de nitrogênio na área. Um técnico profissional em gerador de nitrogênio instalará chaminés de ventilação em válvulas de alívio de segurança onde necessário, o que garantirá que, se um alívio de segurança for ativado, o fluxo de gás nitrogênio resultante será ventilado para uma área segura.
Leia os rótulos de advertência e informação
Embora o nitrogênio seja um gás inerte que não tem reações adversas com outros compostos químicos, rótulos de advertência para alertar os trabalhadores sobre sua presença devem ser exibidos com destaque em todos os equipamentos, vasos e áreas onde ele é usado. Dessa forma, os trabalhadores podem tomar precauções especiais para manter os níveis adequados de nitrogênio atmosférico.
Certificações
Nossa Fábrica
A Zhejiang Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. foi fundada em 2010, especializada na fabricação de Planta de Oxigênio PSA, Planta de Nitrogênio PSA, Equipamento de separação de ar criogênico, Planta de oxigênio VPSA etc. A fábrica cobre uma área de 16.000 metros quadrados, com uma área de construção de 10.000 metros quadrados e um valor de produção anual de mais de 80 milhões de yuans. Ela está localizada na bela cidade de Hangzhou e é uma empresa privada de tecnologia na província de Zhejiang.
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Perguntas frequentes