Planta conteinerizada de nitrogênio PSA

Para instalações que enfrentam demanda flutuante de nitrogênio, área ocupada limitada ou cronogramas de projetos{0}com agilidade, os equipamentos estacionários de nitrogênio geralmente ficam aquém em flexibilidade e economia-. A planta de nitrogênio em contêiner PSA integra tecnologia de adsorção com oscilação de pressão em uma estrutura de contêiner de transporte padrão, oferecendo um caminho de nitrogênio plug-}and{4}}no local-no local para aplicações de processamento químico, petróleo e gás, mineração e preservação de alimentos.

Como funciona e principais vantagens

Este sistema usa uma peneira molecular de carbono (CMS) para separar o oxigênio do nitrogênio com base na rapidez com que cada gás é adsorvido. O ar comprimido pré{1}}tratado entra em recipientes duplos preenchidos com CMS. Sob pressão, o oxigênio adere à peneira enquanto o nitrogênio passa como produto. A despressurização libera o oxigênio retido, regenerando a mídia. As duas torres circulam automaticamente-uma adsorve enquanto a outra regenera-garantindo o fluxo ininterrupto de nitrogênio.

Ao contrário das plantas criogênicas ou do fornecimento de nitrogênio líquido, esta unidade PSA em contêiner oferece benefícios práticos claros:

• Faça quando precisar – conecte energia e ar, obtenha nitrogênio em 15 minutos
• Configure e esqueça – Os controles PLC ajustam o tempo para manter a pureza e o fluxo sem intervenção do operador
• Construído para se movimentar – cabe em contêineres padrão de 20′ ou 40′; envie por caminhão, trem ou mar, conecte serviços no local e comece imediatamente

Principais parâmetros de desempenho (intervalos típicos)

Os dados abaixo são baseados em condições de referência padrão: temperatura ambiente 25 graus, altitude menor ou igual a 1000m, pressão do ar de entrada 0,75 MPaG.

Métricas de Energia e Custo

O consumo de energia é o principal fator de custo para geração-no local. Com 99,5% de pureza, esta unidade PSA conteinerizada utiliza cerca de 0,25–0,35 kWh por Nm³ (incluindo perdas do compressor de ar). Em comparação com o fornecimento de azoto líquido, as instalações que funcionam com mais de 200 Nm³/dia durante mais de seis meses normalmente pagam o seu investimento no prazo de 18 meses.

Maior pureza custa mais-passar de 99,5% para 99,999% reduz a produção em 30–40% e aumenta significativamente o uso de energia. Nosso conselho: dimensione a pureza de acordo com as necessidades reais do seu processo, não o máximo possível. Essa é a maneira mais segura de manter baixos os custos operacionais do ciclo de vida.

Especificações e padrões

• Embarcações: Projeto 1.0 MPaG, construído de acordo com GB150 ou ASME VIII-1
• Válvulas: ângulo pneumático-sede ou borboleta, resposta menor ou igual a 1,5s
• Controle: CLP Siemens S7-1200 + 7″ IHM touchscreen
• Analisador de O₂: Paramagnético ou eletroquímico, precisão de ±0,1%
• Gabinete: IP54, isolado, ventilação forçada
• Ruído: Menor ou igual a 75 dB(A) a 1 metro

Áreas de aplicação industrial

• Química e petroquímica: cobertura de reatores, regeneração de catalisadores, purga e deslocamento de tubulações
• Extração/transporte de petróleo e gás: inertização de tanques, secagem de oleodutos, assistência-de elevação de gás
• Operações de mineração: injeção de gás inerte para prevenção de incêndios e diluição de metano em áreas goaf
• Alimentos e bebidas: embalagens com atmosfera modificada, cobertura de tanques de armazenamento
• Farmacêutica e eletrônica: proteção de síntese API, prevenção de oxidação por refluxo SMT
• Tratamento térmico de metal: recozimento brilhante, condicionamento de atmosfera de cementação

Personalização e complementos-

Cada site tem suas próprias peculiaridades-alvos de pureza, preferências de controle e estilos de conexão. Oferecemos opções modulares para combinar:

• Ajuste de pureza – definido entre 95% e 99,999%; o PLC ajusta automaticamente o tempo do ciclo para atingir o seu número
• Alta-aumento de pressão – adicione um compressor booster integrado para empurrar o produto até 30 MPaG, ideal para enchimento de cilindros
• Conectividade-em toda a fábrica – Modbus RTU/TCP e Profibus DP padrão para fácil integração DCS ou SCADA
• Harsh-condition builds – special versions for high altitude (>2000 m), tropical humidity (>90% UR), ou até –40 graus
• Pacotes de redundância: válvulas duplex e analisadores duplos mantêm a produção funcionando mesmo durante a manutenção de componentes, para processos-de missão crítica

Informe-nos suas condições-ajustaremos a configuração de acordo.

Qualidade e Suporte

Construído sob ISO 9001:2015. As peças de pressão são certificados-inspecionados-por terceiros, disponíveis mediante solicitação. Cada unidade executa um teste completo do sistema por 72{6}} horas antes do envio, com curvas de desempenho incluídas.

O suporte inclui:

• Ajuda de comissionamento (no-local ou remoto)
• Treinamento de operadores e POPs
• Peças sobressalentes enviadas dentro de 72 horas
• Visitas anuais de manutenção preventiva

A Shenger Gas está envolvida na tecnologia de adsorção com oscilação de pressão há mais de uma década. Nosso trabalho vai além do fornecimento de equipamentos-avaliamos as condições específicas de cada usuário, incluindo a composição do ar de alimentação, padrões de demanda e disponibilidade de serviços públicos e, em seguida, adaptamos o projeto de acordo. Isso garante que cada planta de nitrogênio PSA em contêiner que entregamos tenha um desempenho confiável desde o primeiro dia. Se você estiver avaliando-a geração de nitrogênio no local, oferecemos análises das condições do local e propostas preliminares sem nenhum custo.

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