Gerador de nitrogênio PSA para usina siderúrgica

Gerador de nitrogênio PSA para usina siderúrgica

Na indústria siderúrgica, um fornecimento estável e confiável de nitrogênio é essencial para fundição contínua, proteção de fornos, processos de recozimento e controle de atmosfera inerte. A Shenger Gas, levando em consideração as condições operacionais específicas das usinas siderúrgicas, desenvolveu um gerador de nitrogênio PSA para usinas siderúrgicas que fornece geração segura, de alta-pureza e contínua-de nitrogênio no local para fabricantes de aço em todo o mundo. Esta solução ajuda os clientes a reduzir os custos de fornecimento de nitrogênio e a melhorar a estabilidade geral da produção.
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Introdução de Produto

As usinas siderúrgicas necessitam de nitrogênio não apenas em termos de pureza, mas também em confiabilidade operacional contínua, facilidade de manutenção e desempenho energético geral. O gerador de nitrogênio PSA para usina siderúrgica adota um processo de adsorção com oscilação de pressão de torre dupla, usando peneira molecular de carbono para adsorver seletivamente oxigênio e impurezas sob condições de temperatura-ambiente, garantindo a produção estável de nitrogênio de alta{3}}pureza. O sistema foi projetado para operação contínua-de longo prazo e é adequado tanto para novas instalações quanto para projetos de atualização em instalações de fabricação de aço.

Principais recursos:

  • Pureza de nitrogênio ajustável de 95% a 99,999%
  • Ampla faixa de produção, de 20 Nm³/h até 5,{2}} Nm³/h
  • Sistema de controle automatizado permitindo operação autônoma

Layout compacto adequado para salas de plantas internas, módulos de deslizamento externos ou instalações em contêineres

 

Princípio de funcionamento: ciclo duplo-de adsorção com oscilação de pressão da torre

O gerador de nitrogênio PSA para siderúrgicas depende da diferença na capacidade de adsorção da peneira molecular de carbono (CMS) para oxigênio sob pressões variadas para obter a separação do ar. Seu ciclo operacional inclui as seguintes etapas:

  1. Adsorção: o ar comprimido e purificado entra na Torre A, onde o oxigênio é adsorvido enquanto o nitrogênio de alta-pureza é fornecido do topo da torre.
  2. Equalização de pressão: As torres A e B equalizam a pressão para reduzir o consumo de energia e prolongar a vida útil do adsorvente.
  3. Dessorção e Regeneração: A Torre B libera o oxigênio adsorvido e as impurezas sob baixa pressão, completando seu processo de regeneração.
  4. Troca de ciclo: As torres A e B alternam entre adsorção e regeneração para garantir a produção contínua e estável de nitrogênio.

Este processo apresenta uma estrutura simples, baixa pressão operacional e desempenho energético favorável, tornando-o particularmente adequado para as necessidades de produção contínua de usinas siderúrgicas.

 

Especificações técnicas e faixa de desempenho (parâmetros típicos)

Item

Faixa Típica

Pureza do Nitrogênio

95% –99,999% (ajustável)

Produção de nitrogênio

20–5.000 Nm³/h (personalizável com base nas condições de operação)

Pressão de saída

0,1–0,7 MPa (reforço opcional disponível para 1,0–3,0 MPa)

Ponto de orvalho

–40 graus a –70 graus (à pressão atmosférica)

Flutuação do conteúdo de oxigênio

Menor ou igual a ±0,001 (para aplicações de alta-pureza)

Hora-de inicialização

10–15 minutos

Consumo de energia

0,20–0,30 kWh/Nm³ (dependendo da pureza e pressão)

Temperatura operacional

–10 graus a 45 graus (pacotes ambientais opcionais de alta-temperatura/baixa-temperatura)

Nível de ruído

< 75 dB (at 1 meter)

Os parâmetros acima representam faixas típicas de engenharia industrial. O desempenho real pode variar dependendo da temperatura ambiente, umidade, preço da eletricidade e configuração do sistema.

 

Configuração e materiais: garantindo operação contínua-de longo prazo

Para atender aos requisitos de operação contínua de 24{1}} horas de usinas siderúrgicas, um sistema de geração de nitrogênio no local normalmente inclui os seguintes módulos:

  • Compressor de ar: tipo parafuso ou centrífugo, equipado com componentes de purificação pós{0}}tratamento
  • Sistema de pré{0}}tratamento de ar: filtros de precisão combinados com um secador refrigerado ou secador dessecante
  • Torres de adsorção PSA: vasos de pressão de aço carbono ou aço inoxidável preenchidos com peneira molecular de carbono (CMS) de alta{0}resistência
  • Sistema de controle: controle automático-baseado em CLP, monitoramento por tela sensível ao toque e interface de dados remota
  • Tanque tampão de nitrogênio: estabiliza a pressão de saída e reduz a pulsação
  • Sistema de segurança: proteção contra pressão, alarmes de{0}conteúdo de oxigênio e intertravamentos de desligamento de emergência

Todo o sistema é projetado de acordo com os padrões ISO 8573 (qualidade do ar comprimido), ISO 9001, ASME, PED e CE EMC, garantindo confiabilidade para operação-de longo prazo em usinas siderúrgicas.

 

Cenários de aplicação industrial: requisitos de nitrogênio em processos principais de produção de aço

O gerador de nitrogênio PSA para siderúrgicas pode ser aplicado em vários processos de produção de aço, incluindo:

  • Proteção atmosférica de fundição contínua
  • Forno de recozimento com proteção de nitrogênio
  • Controle de inertização para conversores e fornos de reaquecimento
  • Vedação de nitrogênio, purga de tubulações e proteção de pressão
  • Metalurgia do pó e diversas operações-de tratamento térmico
  • Isolamento de oxigênio durante processos de laminação, revestimento e tratamento-de superfície

Um fornecimento estável de nitrogênio reduz a oxidação, melhora a qualidade da superfície, reduz os riscos de segurança e minimiza o custo associado à compra de nitrogênio líquido.

 

Padrões de qualidade e certificações de exportação

Todos os equipamentos podem ser projetados e fabricados em conformidade com as seguintes normas:

  • Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
  • Certificações de vasos de pressão ASME / PED / CE
  • Padrões elétricos: IEC/UL (opcional)
  • Padrões de soldagem: AWS / ASME Seção IX
  • Padrões de materiais: ASTM/GB

Apoio regulamentar adicional pode ser fornecido de acordo com os requisitos específicos de diferentes regiões, incluindo o Médio Oriente, Sudeste Asiático, África e outros mercados.

 

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